设计包装的确定性

迁移风险评估的重要性及其对包装设计的影响

哪里的设计, 生产, 包装的储存或使用包括物质从印刷油墨和消耗品转移到包装产品中的风险, 有必要进行风险评估并解决潜在问题，以便包装符合法律要求，不会将可能造成伤害或影响其特性的成分大量转移到内容物中.

在包装和产品设计的概念中考虑包装成分的潜在迁移

良好生产规范, 在包装的生产和销售过程中，所有的利益相关者需要相互沟通，以确保包装符合相关规定，最终确保消费者的安全. 这包括材料的所有元素, 规范, 和可追溯性, 还有什么东西要打包，怎么打包. 印刷时初级无阻隔包装, 迁移兼容的油墨, 应使用涂料和其他消耗品. (探索客户关于迁移遵从性的许多常见问题.)

印刷食品包装的设计和印刷应控制潜在的迁移源, 这可以包括:

• 印刷生产和印刷处理过程中的污染
• 堆和卷的偏移
• 储存、运输和消费者最终使用

材料的选择，特别是它们的阻隔性能也需要仔细考虑.

包装设计注意事项

基板

基板构成大多数成品封装的大部分(高达90%或更多). 其结果是，底物在包装的感官性能和迁移风险中都起着关键作用.

折叠纸盒包装

一般来说, 用于纸板箱包装或食品“纯”纤维素基板, 固体漂白硫酸盐板(SBS, SBB, GZ型)通常比那些含有磨碎木材或一些回收材料的产品(如“折叠箱板”(GC)或“白衬刨花板”(GD))更受欢迎, GT). 无论哪种情况, 应咨询基材供应商，以获得有关特定应用的适当等级建议.

在最终的包装设计中存在多层的地方, 这是纸箱包装中经常出现的情况, 而内部未打印层被确定为具有有限或没有阻隔性, 然后，外盒包装应使用符合迁移要求的油墨和涂料，并通过迁移测试验证迁移性能.

灵活的包装

在大多数类型的食品软包装中, 通常需要使用符合迁移要求的油墨和涂料，并进行迁移测试. 即使被印的薄膜是一个很好的屏障, 在印刷卷轴或包装食品之前的其他阶段，偏移仍然可能发生.

还应考虑层压结构，其中可密封的食品接触层可能是一种较差的阻隔材料, 所使用的粘合剂可能会对迁移特性产生积极或消极的影响. 盖层应用中的热封层也会对抵消迁移产生强烈的不利影响, 即使在阻隔性基材如铝箔上也不例外. 了解高温下包装的附加要求.

在薄膜包装中, 通常应使用与食品接触的材料，并根据应用寻求供应商的指导.

标签包装

在标签印刷中, 油墨和涂料的选择将取决于标签所应用的包装. 如果主包是一个绝对的或功能性的障碍, 那么标准的油墨和涂料可能是合适的. 如果主要的包装是一个很差的屏障, 然后，通常需要符合迁移要求的油墨和涂料, 以及迁移测试.

由于油墨与反印套筒紧密接触, 以及高墨膜重量常用于套筒上, 比如不透明的白色, 应特别注意风险评估.

在标签印刷中, 对于压敏标签基材的具体应用和粘合剂用途，应寻求供应商的建议.

油墨覆盖率和薄膜重量

应考虑包装的表面积与食品的重量和表面积的关系, 与标准模型相比，这可能会增加或减少迁移的可能性，并且在实践中或多或少有利(例如.g. 600cm² 1公斤食品包装.

同样, 而包装上油墨的平均膜重通常很低(约为1-3克/米)²), 在某些情况下，它可能会高得多，例如在印刷不透明白色的全覆盖时进行后续套印或在涂覆涂料时. 在丝网、柔印或凹版印刷中，所施薄膜的重量通常高于胶印. 而适用于食品和敏感包装的油墨和涂料则适用于印刷过程, 在极端情况下，它们可能无法达到合规性，因此包装和印刷区域的设计需要仔细考虑.

高墨膜重量也会对干燥过程产生不利影响(蒸发干燥), 渗透或能量(UV/EB)固化), 这可能导致比预期更高的油墨成分迁移. UV固化, 例如, 对于高密度的黑色需要更多的固化能量, 如果这些颜色的高膜重没有得到有效固化，则蓝色和深色比浅色和迁移会受到显著影响. 在印刷生产过程中也可能需要考虑到这一点，因为紫外线剂量与印刷速度直接相关.

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油墨偏移和偏移

抵消可能会加剧迁移风险, 在印刷堆或卷内，油墨在印刷正面和反面之间的物理的、经常可见的转移, 通过抵消迁移, 不可见的油墨转移成分.

这些影响需要通过印刷过程和包装设计来管理和控制，以尽量减少包装食品靠近或接触包装食品时的偏移. 使用涂层或套印清漆通常不会防止偏移.

背面装饰

如果印刷品和包装食品之间没有迁移屏障，则必须避免在承印物的“非印刷”一面进行反面印刷. 反面也可能吸收性更强, 使低粘度/分子量的材料在印刷过程中被吸收, 在最终的包中呈现出明显升高的迁移风险. 在大多数情况下，出于技术原因，这也是不可取的，因为许多折叠纸盒基材和薄膜的背面未涂布/未经处理，不打算作为印刷表面.

如果反面印刷仍然需要，因为没有迁移屏障和直接食品接触是可能的, 即使是短暂的, 直接与食品接触的油墨 应该使用.